1. Préparation du support
1. Mise à nu du support pour les piscines béton peint.
2. Ponçage du support pour les piscines carrelées ou mosaïques.
3. Ponçage du support pour les piscines béton nu.
4. Préparation des pièces à sceller.
5. Reprise des angles.
2. Enduits du support
1a. Enduit résine vinylester et billes de verre.
1b. Enduit résine vinylester et billes de verre.
2. Reprise des défauts de la piscine.
3. Enduit des pièces à sceller.
4. Enduits des angles.
3. Sous-couche d'accroche
1. Imprégnation du support.
2. Mélange résine-catalyseur.
3. Traitement de l'intégralité du bassin.
4. Ponçage de la sous-couche.
5. Nettoyage du support.
4. Stratifications
1. Découpe des tissus.
2. Pose des tissus.
3. Imprégnation des tissus.
4. Saturation en résine des tissus.
5. Débullage.
6. Ponçage de la première stratification.
7. Projection simultanée des angles (verre et résine).
8. Projection simultanée du fond.
9. Stratification terminée.
10. Ponçage stratification avant gelcoat.
5. Gelcoats
1. Projection des angles.
2. Projection des marches.
3. Projection du fond.
4. Seconde couche de gelcoat.
5. Gelcoat terminé.
6. Topcoat
1. Projection des pièces à sceller.
2. Couche de finition sur les parois.
3. Couche de finition sur le fond.
4.a Topcoat terminé.
4.b Topcoat bleu terminé.
7. Nos réalisations
1. Gelcoat blanc en eau.
2. Gelcoat blanc en eau.
3. Gelcoat blanc en eau.
4. Gelcoat blanc en eau.
5. Gelcoat blanc en eau.
1. La fabrication du moule
Nos piscines en fibre de verre sont fabriquées par moulage.
La mise au point d'un moule est longue et délicate et coûte de 6 à 10 millions CFP en fonction de sa taille et de sa complexité.
A. Une forme de bassin est fabriquée à l'aide de bois, plâtre métal,polyéthylène, etc. Renforcée par de la fibre de verre, cette structure appelée "matrice" est amenée à un haut degré de finition et ne sera utilisée que pour la fabrication du moule.
B. Le moule, fabriqué en fibres de verre à partir de la matrice, est ensuite renforcé par une structure métallique complexe destinée à conserver la géométrie de l'ensemble.
C. Il est finalement retiré de la matrice puis retourné avant d'être placé dans l'atelier de production.
2. La production de la piscine
Les étapes de fabrication d'une CALEDONIA
A. Nos coques sont réalisées par couches de résine et de fibres de verre projetées sur le moule.
B. La peinture de finition est appliquée sur ce moule. Cette partie donne la couleur et la partie lisse.
C. Une couche de résine est projetée afin d'assurer une barrière chimique durable.
D. La structure de la coque est alors constituée : deux couches de résine armées et renforcées sont projetées.
E. L'application d'une dernière couche de résine téréphtallique assure l’étanchéité extérieure.
F. Après quelques jours de catalyse, la piscine est démoulée et prête à être équipée.
UN CHANTIER CLASSIQUE
Installation d'une piscine Caledonia : la réalisation du trou...
1. Tracé de la forme. Il se fait tout simplement avec un gabarit et du plâtre.
2. Terrassement et évacuation des terres. Si vous le désirez, vous pouvez conserver votre terre.
3. Mise en place du local technique.
4. Réalisation du fond de forme.
La pose de la piscine...
5. Transport par convoi exceptionnel.
6. Grutage de la coque. Il faut parfois passer par-dessus la maison.
7. Raccordements hydrauliques et électriques.
8. Acheminement du remblais.
La fin du chantier !
9. Fin du remblais.
10. Réalisation d'une ceinture béton.
11. Mise en place d'une margelle simple ou double suivant vos souhaits.
12. Margelle plus pavage.